PP双通道除雾器

折流板式除沫器有两种基本的分离流动方式:平行逆向流动和垂直流动。垂直流动的结构中一般在折流板凸起部,与流道垂直方向设有导流沟装置使分离的液体沿其流至装置底部,这种方式能允许更大的工作容量,大量的液滴、固体在第一次撞击时就被排出,接下来的撞击可使它们全部消除,从而提高了工作效率。
折流板式分离器的压力降较小,一般随着折流板间距的减少,折流板方向变化的增多气体速度和密度的增大以及折流板厚度的增加,压力降将增大。


折流板式除沫器的能力是由再分离现象控制的,当折流板中的气体流速过低,惯性分离过程难以开始;当气体流速在工作设定范围,在折流板进口附近处形成的液滴一般在它们达到出口之前被分离排出;当气体流速较高并超出某一临界值时,已积聚在折流板出口区域的液滴在排出前会发生再分离现象。这时拉力、重力对液体的表面张力一起作用于液滴,使之与折流板分离并随高速气流一起流动,使分离器失效。考虑到液滴分离时各种不同力的平衡以及极限速度,一般用一个无因次的再分离系数来控制再分离现象。




当分离器用于某些工况时(如燃气去硫系统)会出现结垢现象。污垢使折流板的流通面积减小,导致局部速度的增大,使流体阻力随气体速度的平方成正比地增大,并且导致再分离现象的发生,从而降低分离器的效果。设备运行中采用适当的技术除垢或避免产生结垢是必要的,因此有无结垢设计。在实际应用中,折流板装置常采用喷嘴清洗等方法除垢。





折流板的形状和结构直接影响分离效率和压力降的大小等。对于气、液、固物体不同的工艺条件,应采用不同的结构形式,以达到性能的最优化。
折流板的结构设计理论上涉及到两相流体动力学、流体边界层理论和试验测试数据。目前不同结构分离器的实际性能和工艺参数范围需实验装置进行测定,因此一个工艺参数域广、综合测试手段齐全、测试精度较高的实验室及相应的测试技术是非常必要的。


该分离器最适宜以下几种情况：(1)控制大气中的烟气;(2)消除或减少对设备造成腐蚀或阻塞的液滴;(3)回收有用液体；(4)为下一步工艺操作提高气体的纯度;(5)从反应气体中分离出有害液滴,确保操作安全。